捷豹永磁螺桿機：消滅“電老虎” 實現深度節能

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　　據不完全統計，空氣壓縮機用電量占全國發電總量的9.5-10%，在工業領域空壓機占企業用電的10-35%之間，個別行業占比65%之多。空壓機系統能耗的95%為空壓機消耗的電能，目前在服役的空壓機大多都是3級能效，個別企業會更差。因此我國空壓機行業的節能非常有意義，對空壓機的節能降耗勢在必行！

　　空氣壓縮機作為有名的“電老虎”，在生產中是有名的耗電大戶。以水泥行業為例，空壓機采購費用一般在幾十上百萬不等，但運行成本卻高得嚇人。空壓機在水泥工藝的生命周期里，70-80%是能耗、電費，20%左右是服務保養費，而購機成本只有3%。一條5000t/d的生產線，每小時就要消耗1萬度電，空壓機電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著使用時間的增加，保養不及時還會進一步增加電耗。所以，采用節能技術對空氣壓縮機進行科學改造，降低能耗和運行成本就尤為重要了。

　　我們該如何評判某臺空壓機是否節能呢？

　　空壓機行業引入了比功率的概念，即空壓機組在標準規定的額定排氣壓力下，修正后的機組輸入功率與修正后的容積流量之比值。通俗的講，就是空壓機單位排氣量所需要消耗的整機功率。所以說，比功率越小，我們就說這臺空壓機越節能，運行成本越低。

　　那么捷豹永磁螺桿機技術領軍者，是如何在全國成百上千的空壓機生產廠家中，脫穎而出，獨占鰲頭獲得家工信部2018年“能效之星”榜首呢？

　　三大優勢，真正實現節能環保

　　1、捷豹永磁螺桿機的心臟——螺桿主機

　　（完全自主研發專為永磁電機設計的高效型轉子）

　　采用世界著名專業螺桿機德國技術制造，確保了嚴格的品質控制，以其零故障及低維護費用而馳名；

　　采用先進完全自主研發的轉子型線設計，轉子齒數比為5：6，轉子剛性足，有效壓縮空間大，充足的排氣量；

　　選用優質耐用的滾子軸承，使運轉更加平穩。主機有堅固的設計，并采用高級合金材料制造。

　　2、捷豹永磁螺桿機的大腦——永磁電機

　　運用智能變頻調速方式，對空壓機的產氣量進行有效控制，保障客戶用氣量與空壓機的產氣量相互協調，降低耗能。

　　捷豹永磁電機轉子采用稀土永磁材料，無需勵磁，極高的電機效率，電機效率可達94.5%，達到IE4的效率等級。

　　捷豹永磁電機采用特有的冷卻系統，針對電機工作溫度的特點進行的特別設計，獨立的水冷卻系統保證永磁電機保持在70-80℃，永不失磁。

　　3、能效之星——捷豹全新第三代永磁兩級壓縮

　　通過兩個獨立的電機，直接驅動每級的主機運轉，減少了中間齒輪傳動的損耗，效率大大提升；

　　雙電機獨立驅動，每級壓縮比相比單級壓縮降低，轉子間泄漏回流大大降低，產氣量增加；

　　比傳統二級壓縮比功率提高接近5%。