空壓機各主要部件的定期保養和維護

作者：

了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。

主要部件維護保養參照下表進行：

項目	內容	檢查或更換周期（ｈ）小時						備注
項目	內容	8	500	1000	2000	3000	4000
空氣過濾器濾芯	清除表面灰塵雜質		●					可視含塵量工況情況延長或縮短
空氣過濾器濾芯	更換新濾芯					●		可視含塵量工況情況延長或縮短
進氣閥密封件	密封圈檢查或更換						●
壓縮機潤滑油	是否足夠		●
壓縮機潤滑油	更換新油					●
油過濾器	更換新件					●		首次500小時
油氣分離器	更換新件					●
溫度計	檢查	●
壓力表	檢查	●
壓力開關	檢查	●
電磁閥	檢查	●
最小壓力閥	檢查開啟壓力						●	清洗
冷卻器除塵	清除散熱表面灰塵				●			視工況延長或縮短
安全閥	檢查動作是否靈敏						●
放油閥	排放水份、污垢		●
傳動皮帶	調整松緊程度				●			根據磨損程度延長或縮短
傳動皮帶	檢查磨損情況或更換						●	根據磨損程度延長或縮短
電動機	電動機絕緣及軸承檢查						●	或電動機使用說明書維護

注意：

A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每3000小時更換一次，年運行不足3000小時的機器應每年更換一次。

C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用3000小時更換，以后則按正常時間每3000小時更換。

D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，視情況同時更換油過濾器。

二、清潔冷卻器（見圖）

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣用槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

三、排放冷凝水

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：

--- 造成壓縮機主機潤滑不良；

--- 油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；

--- 引起機件銹蝕。

因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。

冷凝水的排放方法：

應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如輪換啟動開機前（或手動切除停機6小時以上）。

① 擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

② 緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。

③ 擰上球閥前螺堵。

四、安全閥：

安全閥在整機出廠前已調定，不提倡私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或廠家維修人員指導下進行。

五、維護工作建議：

對壓縮機維護建議，可參考實行。

① 每周：

a. 檢查機組有無異常聲響和泄漏；

b 檢查儀表讀數是否正確；

c. 檢查溫度顯示是否顯示正常。

d. 排放冷凝水。

② 每月：

a. 檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；

③ 每三個月：

a. 清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；

b. 加注潤滑油于電動機軸承上；

c. 檢查軟管有無老化、破裂現象；

d. 檢查電器元件，清潔電控箱。

六、壓縮機補油（見圖）

在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：

① 停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。

② 打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

③ 本機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。